ஒரு துடிப்புள்ள மின்சார புலத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பம் (இனி - PEF) 2010 முதல் உருளைக்கிழங்கு சிற்றுண்டி உற்பத்தியில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பிரஞ்சு பொரியல் மற்றும் சில்லுகள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உணவுத் துறையில் உருளைக்கிழங்கை தொடர்ச்சியாக முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிப்பதற்காக PEF கருவிகளை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்துவது மேம்பட்ட மூலப்பொருட்களின் பயன்பாடு, செயல்முறை திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
ஒட்டுமொத்தமாக, PEF தொழில்நுட்பம் 90% குறைவான நீர் மற்றும் ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி உருளைக்கிழங்கின் பாரம்பரிய வெப்ப வெப்பத்தை மாற்றுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் மூலப்பொருளை மென்மையாக்க உதவுகிறது, உருளைக்கிழங்கின் மேம்பட்ட வெட்டு மற்றும் செயலாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. குறைந்த மேற்பரப்பு சேதம், எலும்பு முறிவுகள், சிறிய குப்பைகள் மற்றும் மாவுச்சத்து வீணாக ஒரு மென்மையான வெட்டு அதிக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விளைச்சல், குறைந்த எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் மற்றும் நீண்ட கத்தி ஆயுளை வெட்டுகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உருளைக்கிழங்கின் PEF இலிருந்து மேம்படுத்தப்பட்ட நீரின் பரவலானது வெற்று, உலர்த்துதல் மற்றும் வறுக்கவும் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது, இது ஆற்றல் மற்றும் இயக்க செலவுகளை குறைக்க உதவுகிறது. PEF உடன் பதப்படுத்தப்பட்ட பிரஞ்சு பொரியல் மற்றும் சில்லுகள் உயர் தரமான மற்றும் ஆரோக்கியமானவை, குறைந்த சதவீத உறிஞ்சப்பட்ட கொழுப்பு மற்றும் அதிக சீரான நிறத்துடன் உள்ளன.
துடிப்புள்ள மின்சார புலம் செயலாக்கத்தின் கொள்கை மற்றும் PEF
பல்வேறு ஆராய்ச்சி குழுக்களால் PEF தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி முதல் ஆய்வுகள் 1900 களின் முற்பகுதியில் மேற்கொள்ளப்பட்டன. இருப்பினும், ஏற்கனவே புதிய மில்லினியத்தின் தொடக்கத்தில், முதல் தொழில்துறை PEF அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டு உருளைக்கிழங்கு பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலையில் நிறுவப்பட்டது. 150 க்கும் மேற்பட்ட எலியா பிஇஎஃப் அமைப்புகள் தற்போது உணவுத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை பிரெஞ்சு பொரியல் மற்றும் சில்லுகள் உற்பத்தியில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
துடிப்புள்ள மின்சார புல தொழில்நுட்பம் மின்னாற்பகுப்பு கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது (படம் 1). இயற்பியல் கொள்கைகளின் அடிப்படையில், PEF சிகிச்சையின் போது, உயர் மின்னழுத்தத்தின் குறுகிய மின் பருப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை வைட்டமின்கள், தாதுக்கள் அல்லது நிறமிகள் போன்ற பிற மதிப்புமிக்க பொருட்களுக்கு சேதம் விளைவிக்காமல் உயிரணு சவ்வுகளில் துளைகளை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கின்றன. இந்த தொழில்நுட்பத்தை விலங்கு அல்லது காய்கறி தோற்றம் கொண்ட திசுக்களுக்கும் நுண்ணுயிரிகளுக்கும் பயன்படுத்தலாம். அனைத்து உயிரணுக்களும் அரை-ஊடுருவக்கூடிய உயிரணு சவ்வு மூலம் சூழப்பட்டுள்ளன, இது முக்கியமாக மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்ட பாஸ்போலிப்பிட்களைக் கொண்டுள்ளது. வெளிப்புற மின்சார புலத்தின் பயன்பாடு செல் சவ்வு மீது கட்டணம் குவிப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் டிரான்ஸ்மேம்பிரேன் ஆற்றல் என்று அழைக்கப்படும் அதன் இயற்கையான ஆற்றலில் அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது. இது செல் சவ்வின் மின் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக, துளைகள் உருவாக வழிவகுக்கிறது.
தாவர திசுக்களின் உயிரணுக்களில் (எடுத்துக்காட்டாக, உருளைக்கிழங்கு செல்கள்) துளைகள் உருவாகுவதால், PEF செயலாக்கத்தின் போது, அவை அவற்றின் உள்விளைவு அழுத்தத்தை (டர்கர்) இழக்கின்றன, இது திசுக்களை மென்மையாக்குவதற்கும் தாவர பொருட்களை எளிதாக வெட்டுவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, உயிரணு கட்டமைப்பின் மின்மயமாக்கல் மேம்பட்ட வெகுஜன பரிமாற்றத்தில் விளைகிறது, இதன் மூலம் தொழில்துறை செயல்முறைகளான சலவை, வெற்று மற்றும் ஆழமான வறுக்கப்படுகிறது.
பாரம்பரியமாக, உருளைக்கிழங்கு தொழில் தரமான வெட்டுக்களை உறுதிப்படுத்த வெப்ப முன் சூடாக்கலை (முன்கூட்டியே சூடாக்க) பயன்படுத்துகிறது, இது உருளைக்கிழங்கை 65 ° C க்கு 45 நிமிடங்களுக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறைக்கு நிறைய நீர் மற்றும் ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. ஸ்டார்ச் கொண்ட நுண்ணுயிரியல் ரீதியாக கருவூட்டப்பட்ட நீரை அகற்றுவது பெரும்பாலும் சிக்கலானது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, ஹீட்டரிலிருந்து தண்ணீரை நிரப்புவதும் வெளியேற்றுவதும் வழக்கமாக நீண்ட நேரம் எடுக்கும் மற்றும் அடுத்தடுத்த பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. தயாரிப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் திட்டமிடப்படாத உற்பத்தி வரி நிறுத்தங்களுடன் இது மிகவும் கடினம், இது பெரும்பாலும் மூலப்பொருட்களை அகற்றும்.
பிரஞ்சு பொரியல் உற்பத்தியில், மூலப்பொருட்களை வெட்டுவதற்கு முன்பு PEF செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது ஏற்கனவே உலகத் தரமாகிவிட்டது என்பதைக் குறிப்பிட வேண்டும். PEF தொழில்நுட்பம் கிளாசிக் வெப்ப வெப்பமாக்கல் செயல்முறையை மாற்றுகிறது, இதனால் நீர் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு 90% வரை குறைகிறது. PEF செயலாக்கத்தின் போது, தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை நீர் நடைமுறையில் சூடாகாது, அதாவது செயல்முறை சூழலில் குறைவான நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் ஸ்டார்ச் உள்ளன. உண்மையான செயலாக்கம் ஒரு சில மைக்ரோ விநாடிகள் மட்டுமே எடுக்கும், மேலும் வரியின் உற்பத்தி திறனைப் பொறுத்து, உருளைக்கிழங்கு PEF அமைப்பில் 5-8 வினாடிகள் மட்டுமே இருக்கும். துடிப்புள்ள மின்சார புலங்களின் பயன்பாடு மற்ற நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. இந்த முறை மொத்தமாக செயலாக்கப்படுவதால், அனைத்து உருளைக்கிழங்குகளும் - பெரியதாக இருந்தாலும் சிறியதாக இருந்தாலும் சரி - சமமாக செயலாக்கப்படும். முன்னதாக, வெப்ப வெப்பமாக்கலுக்குப் பிறகு, சிறிய உருளைக்கிழங்கு ஏற்கனவே முழுமையாக சமைக்கப்பட்டிருந்தது, அதே நேரத்தில் பெரிய உருளைக்கிழங்கு இன்னும் உறுதியாக இருந்தது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். சீரான மென்மையாக்கல் காரணமாக, ஒரு சம வெட்டு அடையப்படுகிறது; மூல பிரஞ்சு பொரியல் குச்சிகள் மிகவும் நெகிழ்வானவை மற்றும் குறைவாக உடைக்கின்றன, இதன் விளைவாக அதிக மகசூல் கிடைக்கும். ஆழமான வறுக்கும்போது குறைக்கப்பட்ட எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் (சுமார் 10%) இறுதி உற்பத்தியின் கொழுப்பு உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது. கூடுதலாக, அதிகரித்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு நீண்ட பிரஞ்சு பொரியல் குச்சிகள் மற்றும் சீரான நிறத்தில் வெளியேறும் போது இன்னும் பழுப்பு நிறத்துடன் இருக்கும்.
சில்லுகள் உற்பத்தியில், நன்மைகள் பொரியல் உற்பத்தியில் உள்ளதைப் போலவே இருக்கின்றன, ஆனால் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தில் முன்னேற்றம் இன்னும் அதிகமாக வெளிப்படுகிறது. வெட்டுதல் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது வெட்டும் போது மூலப்பொருட்களின் குறைவான கழிவு மற்றும் மாவுச்சத்துக்கு வழிவகுக்கிறது, இது விளைச்சலில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. மாவுச்சத்து இழப்பைக் குறைப்பது முதன்மையாக மென்மையாக்கப்பட்ட கிழங்குகளை வெட்ட எளிதானது. இது, கத்திகளுக்கு குறைந்த இயந்திர சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக, மேற்பரப்பில் இருந்து ஸ்டார்ச் குறைவாக கழுவ வேண்டும். கூடுதலாக, குறைவான சில்லுகள் ஆழமான வறுத்தலின் போது ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன, இது தயாரிப்பு நிராகரிப்பின் தேவையை நீக்குகிறது. சில்லுகளுக்கான ஆழமான வறுத்த PEF பதப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருள், கொழுப்பு உள்ளடக்கம் குறைந்து வருகிறது - இறுதி உற்பத்தியில் 20% வரை, இந்த குறைவு வெட்டுதல், மூலப்பொருளின் தரம் மற்றும் வறுக்கப்படுகிறது செயல்முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதில் பிந்தையது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மூலப்பொருளின் திறந்த செல்லுலார் அமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட நீர் பரவல் ஆகியவை எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் வறுக்கப்படும் நேரம் போன்ற உகந்த வறுக்கல் அளவுருக்களை அனுமதிக்கின்றன. ஆழமான வறுக்கப்படுகிறது செயல்முறையின் அதிகரித்த செயல்திறன் எண்ணெய் ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தியின் எண்ணெய் உறிஞ்சுதல், அத்துடன் இறுதி உற்பத்தியின் நிறம் மற்றும் நெருக்கடி ஆகியவற்றில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வறுக்கப்படும் நேரத்தையும் வெப்பநிலையையும் குறைப்பது குறைவான வெப்ப வேதியியல் எதிர்வினை தயாரிப்புகளைக் கொண்ட இலகுவான தயாரிப்புக்கு அனுமதிக்கிறது. இனிப்பு உருளைக்கிழங்கு, கேரட், வோக்கோசு அல்லது சிவப்பு பீட் போன்ற காய்கறி சில்லுகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த நன்மை.
கூடுதலாக, மூல உற்பத்தியின் சீரான மென்மையாக்கல் தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கான புதிய சாத்தியங்களைத் திறக்கிறது. தற்போது, பிரஞ்சு பொரியல்களின் உற்பத்தியில், சுழல், வாப்பிள் அல்லது அலை அலையான வடிவங்களை செயல்படுத்த முடியும், கணிசமாக குறைந்த மூலப்பொருள் இழப்புகளுடன். உருளைக்கிழங்கு சிப் துறையில் இன்னும் பெரிய மாற்று வழிகள் திறக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் இனிப்பு உருளைக்கிழங்கு, வோக்கோசு அல்லது சிவப்பு பீட் போன்ற கடினமான காய்கறிகளையும் இப்போது வடிவமைக்க முடியும். இதனால், நுகர்வோருக்கு பலவிதமான தயாரிப்புகள் தோன்றும், போட்டித்திறன் அதிகரிக்கிறது, அசாதாரண வடிவங்கள் மற்றும் / அல்லது தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மிகவும் திறமையாகிறது.
சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு மதிப்பீடு மற்றும் PEF உருளைக்கிழங்கை செயலாக்கும்போது
சுற்றுச்சூழல் தாக்க மதிப்பீடு (இனிமேல் - EIA) மூலப்பொருட்களிலிருந்து இறுதி தயாரிப்பு வரை சுற்றுச்சூழலில் உற்பத்தியின் தாக்கத்தை வகைப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. உலகெங்கிலும் உள்ள எலியா வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து ஒப்பீட்டுத் தரவைப் பயன்படுத்தி உருளைக்கிழங்கு செயலாக்கத்தில் PEF ஐப் பயன்படுத்துவதற்கான EIA ஆய்வு ஒரு தொழில்துறை அளவில் மேற்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் வழக்கமான வெப்ப ஹீட்டர்களை PEF கருவிகளுடன் மாற்றினால் ஆற்றல் நுகர்வு 85% ஆகவும், நீர் நுகர்வு 90% ஆகவும் குறையும் என்று ஆய்வில் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு வழக்கமான பிரெஞ்சு பொரியல் உற்பத்தி வரிசையில் 60 கிலோ / மணிநேரத்திற்கு 70 - 000 லிட்டர் நீர் மற்றும் 000 ஜி.ஜே. வெப்ப ஆற்றல் சேமிப்புக்கு ஒத்திருக்கிறது. கூடுதலாக, குறைக்கப்பட்ட கொழுப்பு உறிஞ்சுதல், மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் மற்றும் தயாரிப்பு விளைச்சல் 20-50 அதிகரித்துள்ளது , 000%. தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் அல்லது தனிப்பட்ட உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் PEF இன் நேரடி நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக, முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் மிகவும் திறமையாகவும் நிலையானதாகவும் மாறும். நிலையான அளவு சில்லுகளுக்கான தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிசையில் PEF ஐப் பயன்படுத்துவது இறுதி தயாரிப்பு விளைச்சலை 1 டன்களால் அதிகரிக்கிறது மற்றும் எண்ணெய் நுகர்வு 1,5 டன்களால் குறைக்கிறது.இது உற்பத்திக்குத் தேவையான வள மற்றும் நீர் நுகர்வு குறைகிறது, கூடுதலாக, செயலாக்க செலவுகளை மேலும் குறைக்கிறது, அதே அல்லது கூட வழங்குகிறது அதிக தொழில்துறை திறன். இன்று உருளைக்கிழங்கு தொழிலில் உலகளவில் நிறுவப்பட்ட எலியா பிஇஎஃப் அமைப்புகளுடன், 67 கிலோவாட் ஆற்றல், 174 கிலோ சிஓ சமமானவை ஒவ்வொரு நொடியும் சேமிக்கப்படுகின்றன2 மற்றும் 138 லிட்டர் தண்ணீர்.
அமைப்பு மற்றும் PEF உருளைக்கிழங்கு தொழிலுக்கு
பிரஞ்சு பொரியல் மற்றும் சிப்ஸ் வரிகளுக்கு வெவ்வேறு திறன்களுடன் வெவ்வேறு அளவுகளில் PEF கன்வேயர் அமைப்புகளின் வரம்பை எலியா வழங்குகிறது. கூடுதலாக, எலியாவால் தயாரிக்கப்படும் ஒவ்வொரு PEF அமைப்பையும் அனைத்து குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைத்து உருவாக்க முடியும்.
அனைத்து அமைப்புகளும் 24/7 இயக்கப்படலாம் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளில் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் குறுகிய செயலாக்க நேரங்கள் 10 வினாடிகளுக்கும் குறைவான நேரத்திற்கும் நன்றி, எலியா பிஇஎஃப் அமைப்புகள் ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தி வரிகளில் ஒருங்கிணைக்க எளிதானது. PEF அமைப்புகள் முழுமையாக தானியங்கி முறையில் இயங்குகின்றன, மேலும் அவை உற்பத்தி வரியிலிருந்து நேரடியாகவோ அல்லது மைய கட்டுப்பாட்டு அறையிலிருந்து தொலைவிலோ கட்டுப்படுத்தப்படலாம். அனைத்து தொடர்புடைய செயல்முறை அளவுருக்களையும் கண்காணித்து பதிவு செய்யலாம். பிரஞ்சு பொரியல் உற்பத்தியில் PEF நிலையானது என்பதால், நிறுவப்பட்ட கணினி தளம் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகிறது, இது நிலையான கூறுகள் மற்றும் உதிரி பாகங்களை பங்குகளில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. உலகளாவிய கூட்டாளர்கள் மற்றும் தொலைநிலை சேவை திறன்களுடன், அர்ப்பணிப்பு பொறியியல் ஆதரவு சேவைகள் வேலைநேரம், XNUMX/XNUMX ஆதரவு மற்றும் மன அமைதியை உறுதி செய்கின்றன.
PEF செயலாக்கத்திற்கான எலியா அமைப்புகள் பொதுவாக ஒரு துடிப்பு ஜெனரேட்டர் மற்றும் செயலாக்க அலகு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். உருளைக்கிழங்கு போன்ற திடமான பொருட்களின் செயலாக்கத்திற்கு, செயலாக்க அலகு ஒரு சிறப்பு கன்வேயர் பெல்ட் ஆகும். சில்லுகள் உற்பத்தியில் PEF அமைப்புகளின் வழக்கமான உற்பத்தித்திறன் 1 முதல் 6 t / h வரை ஆகும், மேலும் பிரஞ்சு பொரியல்களை பதப்படுத்தும் போது, வரி திறன் கணிசமாக 10-60 t / h ஆக இருக்கும்.
எலியா பிஇஎஃப் அட்வாண்டேஜ் பெல்ட் நான்கு மாடல்களில் கிடைக்கிறது: பிஇஎஃப் அட்வாண்டேஜ் பி 1, 10, 100 மற்றும் 1000, 1 டி / மணி முதல் 60 டி / மணி வரை கையாளக்கூடிய திறன் கொண்டது.
குறிப்பாக சில்லுகளின் சிறிய உற்பத்தி வரிகளுக்கு, PEF Elea PEF Advantage B 1 மற்றும் B1 மினி அமைப்புகளை 6 t / h மூலப்பொருட்களை பதப்படுத்தும் திறன் கொண்டவை (படம் 6) உருவாக்கியுள்ளோம்.
எலியா பிஇஎஃப் அமைப்பின் சராசரி ஆற்றல் நுகர்வு மிகவும் குறைவாக உள்ளது (ஒரு டன் தீவனத்திற்கு 1 கிலோவாட்), இது குறைந்த இயக்க செலவுகளை அனுமதிக்கிறது. நிச்சயமாக, PEF செயல்படுத்தல் முதலீடு மற்றும் இயக்க செலவுகளுடன் வருகிறது. இருப்பினும், சில்லுகள் உற்பத்தியில் 30 க்கும் மேற்பட்ட PEF அமைப்புகளை நிறுவுவது ஒரு குறுகிய காலத்திற்குள் முதலீட்டில் ஒரு வருவாயைக் காட்டியுள்ளது, சராசரியாக ஒன்று முதல் இரண்டு ஆண்டுகள் வரை, செயல்முறை செயல்திறன் செலவினங்களில் சேமிப்பு அல்லது அதிகரித்த விளைச்சல், குறைவான ஸ்கிராப் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொடர்பான நன்மைகளுக்கு நன்றி கொழுப்பு உள்ளடக்கம்.
பொதுவாக, PEF தொழில்நுட்பத்தில் மூலப்பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி சங்கிலி முழுவதும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும், இது தயாரிப்பாளர், நுகர்வோர் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு பயனளிக்கிறது.
வீடியோக்கள்: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
மேலும் தகவலுக்கு எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும்: www.elea-technology.com
இணை பொருள்